Zimna szwana rura

Zastosowanie i specyfikacje (bezproblemowe):
Obróbka cieplna zimnych szwanych rur stalowych:
(1) Zimno narysowane stalowe wyżarzanie: odnosi się do procesu oczyszczania cieplnego podgrzewania materiału metalowego do odpowiedniej temperatury, trzymając go przez pewien okres czasu, a następnie powoli go chłodzić. Wspólne procesy wyżarzania obejmują wyżarzanie rekrystalizacyjne, usuwanie naprężeń, wyżarzanie kulki, pełne wyżarzanie itp. Celem wyżarzania jest głównie zmniejszenie twardości materiałów metali, poprawa plastyczności lub przetwarzanie cięcia i ciśnienia w celu zmniejszenia naprężenia szczątkowego, poprawa jednolitości wszystkich Mikrostruktura i skład. Po obróbce cieplnej można przeprowadzić przygotowanie mikrostruktury.
(2) Normalizowanie stali narysowanej na zimno: odnosi się do ogrzewania stali lub stali do AC3 lub ACM (temperatura krytyczna stali) powyżej 30-50 ° C i utrzymanie chłodzenia w powietrzu przez odpowiedni czas podczas procesu oczyszczania cieplnego. Celem normalizacji jest przede wszystkim poprawa właściwości mechanicznych stali o niskiej zawartości węgla, zwiększenie maszynowalności, udoskonalenie wielkości ziarna, wyeliminowanie defektów strukturalnych, przygotowanie do obróbki cieplnej, a następnie przygotowanie przygotowania tkanki.
(3) Zimno narysowane stalowe wygaszanie: odnosi się do ogrzewania podgrzewanej stali AC3 lub AC1 (niższa temperatura krytyczna stali) powyżej określonej temperatury przez określony okres, a następnie uzyskanie struktury martenzytycznej (lub obróbki ciepła skorupiaków) w strukturze na temat obróbki cieplnej) Odpowiednia szybkość chłodzenia. Wspólne procesy gaszenia wanny z solą obejmują hartowanie, hartowanie, hartowanie martenzytyczne, izoquenchowanie, hartowanie powierzchniowe i zlokalizowane wygaszanie. Cel wygaszania: poprawa twardości, siły i odporności na zużycie przedmiotu obrabianego poprzez uzyskanie stali wymaganej do martenzytu i poddania się obróbce cieplnej przed mikrostrukturą i przygotowaniem.
(4) Zimno narysowane stalowe temperowanie: Po wygaszeniu stali ogrzewa się do temperatury poniżej AC1, utrzymywany przez określony czas, a następnie ochładza się do temperatury pokojowej w celu obróbki cieplnej. Wspólne procesy temperamentu obejmują temperowanie, temperowanie, temperowanie i wielokrotne temperowanie. Celem temperowania jest głównie wyeliminowanie naprężeń wytwarzanych podczas procesu gaszenia stali, tak że stal miała dużą twardość i odporność na zużycie, a także wymaganą plastyczność i wytrzymałość.
(5) Zimno narysowane stalowe hartowanie: odnosi się do procesu gaszenia i temperowania stalowego lub kompozytowego obróbki cieplnej. Zatartowana i hartowana stal używana do gaszenia stali. Zasadniczo odnosi się do struktury węglowej stali węglowej i stali stopowej.
(6) Zimno narysowane stalowe obróbka chemiczna: odnosi się do procesu oczyszczania cieplnego podgrzewania obrabiania metalu lub stopu w stałej temperaturze czynnej, umożliwiając jeden lub kilka elementów wejście na jego powierzchnię, zmieniając skład chemiczny, mikrostrukturę i właściwości. Wspólne procesy oczyszczania cieplnego chemicznego obejmują gaźniki, azotowanie, infiltrację azotu węglowego i infiltrację boru glinu. Celem obróbki chemicznej jest przede wszystkim udowodnienie twardości powierzchni, odporności na zużycie, odporności na korozję, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na utlenianie stali.
(7) Zimno narysowane stalowe obróbka roztworu: ogrzewanie stopu do strefy jednofazowej o wysokiej temperaturze w celu utrzymania stałej temperatury, umożliwiając całkowite rozpuszczenie nadmiaru fazy po szybkim roztworze po szybkim chłodzeniu, w celu przezwyciężenia procesu przesywy Rozwiązanie obróbki cieplne. Celem leczenia roztworu stałego jest głównie poprawa plastyczności i wytrzymałości stali i stopów oraz przygotowanie do leczenia stwardnienia opadów itp.
Teraz do rur do rysowania powstaje powłoka fosforanowa o wadze 4-10
Rura bezproblemowa, powszechnie stosowana do fosforowania, o masie powłoki około 1,5-5 g/m ²。 Są one głównie oparte na kąpielach fosforanowych cynku działających między 50 a 75 ° C, z dodatkami dodawanymi w celu promowania rozrzedzających powłok. Fosforowanie jest również stosowane w rurach stalowych nietopalnych lub niskich stopowych o zawartości chromu do 4-6%. Ta powłoka ma wiele zalet, z których wszystkie wynikają z zmniejszenia styku metalu do metalu między rurą a pleśnią. Dlatego zminimalizowane są uszkodzenia spawania zimnego, które prowadzą do tworzenia rowków lub pęknięć, żywotność narzędzia i pleśni jest przedłużona i można zastosować wyższe prędkości rozciągania. Powłoka fosforanu cynku pozwala również na większą redukcję za każdym razem.
Obróbka powierzchni odbywa się przez moczenie wzdłuż następującej trasy:
Aklinialne odtłuszczanie.
Opłukać wodą.
Maryna w kwasie siarkowym lub kwasie solnym.
Opłukać wodą.
Neutralizacja przed spłukiwaniem.
Fosfatyzacja.
• Płuczanie wody
Nakłucie się neutralizacji.
Smarowanie.
• Suszenie i przechowywanie.